சீடர் ஸ்ப்ரேடருக்கான அலுமினிய கியர்பாக்ஸ்

சீடர்-ஸ்ப்ரேடரின் உள்ளீடு மற்றும் வெளியீட்டு தண்டுகளுக்கு இடையேயான சக்தி பரிமாற்றம் மற்றும் வேகக் குறைப்பு ஆகியவை கருவியின் முக்கியமான பகுதியான அலுமினிய கியர்பாக்ஸால் செய்யப்படுகின்றன. அலுமினிய கியர்பாக்ஸ் என்பது பாரம்பரிய கியர்பாக்ஸின் மேம்படுத்தப்பட்ட மாதிரியாகும், இது முன்னர் எஃகு அல்லது இரும்பினால் கட்டப்பட்டது. அலுமினியத்தை முக்கிய பொருளாகப் பயன்படுத்துவதன் சில நன்மைகள் அதன் குறைந்த எடை, வலிமை மற்றும் நீண்ட ஆயுள் ஆகியவை அடங்கும்.

சீடர் ஸ்ப்ரேடருக்கான அலுமினிய கியர்பாக்ஸின் தரவு

சீடர் ஸ்ப்ரேடருக்கான அலுமினிய கியர்பாக்ஸின் அம்சம்

எடை இழப்பு: வார்ப்பிரும்பு அல்லது எஃகுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​அலுமினியம் கணிசமாக இலகுவானது. அலுமினிய கியர்பாக்ஸைச் சேர்ப்பதன் மூலம் விதை பரப்பியின் ஒட்டுமொத்த எடையைக் குறைக்கலாம், இது கையாளுதல் மற்றும் எரிபொருள் செயல்திறனை மேம்படுத்தும்.

அரிப்பு எதிர்ப்பு: அரிப்பைத் தாங்கும் அலுமினியத்தின் திறன் நன்கு அறியப்பட்டதாகும். ஈரப்பதம் மற்றும் இரசாயனங்கள் போன்ற பல்வேறு சுற்றுச்சூழல் காரணிகளுக்கு உட்பட்ட விவசாய உபகரணங்களுக்கு, இது அவசியம். ஒரு அலுமினிய கியர்பாக்ஸ் விதை பரப்புபவரின் பயனுள்ள ஆயுளை நீடிக்கலாம்.

வெப்பச் சிதறல்: அலுமினியம் வெப்பத்தை வெளியேற்றும் சிறந்த திறனைக் கொண்டுள்ளது. வெப்ப உருவாக்கம் ஒரு பிரச்சனையாக இருக்கும் சூழ்நிலைகளில், கியர்பாக்ஸ் செயல்பாடுகள், இது உதவியாக இருக்கும். கூறு தேய்மானம் குறைக்கப்படலாம் மற்றும் மேம்படுத்தப்பட்ட வெப்பச் சிதறல் மூலம் செயல்திறனை மேம்படுத்தலாம்.

கடினத்தன்மை: அலுமினியம் இலகுவாக இருந்தாலும் சிறந்த அளவு கடினத்தன்மையை வழங்கக்கூடும். அலுமினிய கியர்பாக்ஸ்கள் விவசாய நடவடிக்கைகளின் கடுமையான சூழ்நிலைகளுக்கு வலிமை மற்றும் நீடித்துழைக்கும் தேவைகளை பூர்த்தி செய்ய உத்தரவாதம் அளிக்க அதிநவீன பொறியியல் மற்றும் உற்பத்தி நுட்பங்களைப் பயன்படுத்தி தயாரிக்கப்படுகின்றன.

பராமரிப்பு எளிமை: அலுமினிய கியர்பாக்ஸ்கள் இலகுவாகவும் அரிப்பை எதிர்க்கும் திறன் கொண்டதாகவும் இருப்பதால், அவற்றிற்கு குறைவான பராமரிப்பு தேவைப்படலாம். ஆய்வுகள் மற்றும் பழுதுபார்ப்பு போன்ற எளிமையான பராமரிப்பு நடவடிக்கைகளால் குறைக்கப்பட்ட உபகரணங்கள் வேலையில்லா நேரம் ஏற்படலாம்.

தனிப்பயனாக்கம்: அதன் பல்துறைத்திறன் காரணமாக, அலுமினியம் சிக்கலான வடிவங்கள் மற்றும் வடிவங்களில் செய்யப்படலாம். பல்வேறு சீடர் ஸ்ப்ரேடர் மாடல்களுக்கான சில செயல்திறன் தரநிலைகளை பூர்த்தி செய்யும் கியர்பாக்ஸ்களை உருவாக்குவதற்கு இந்த ஏற்புத்திறன் பயனுள்ளதாக இருக்கும்.

சீடர் ஸ்ப்ரேடருக்கான அலுமினிய கியர்பாக்ஸின் விவரங்கள்

ஒரு அலுமினிய கியர்பாக்ஸ் பல படிகளில் தயாரிக்கப்படுகிறது, இவை அனைத்தும் முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு செயல்திறன் மற்றும் தரமான தேவைகளை பூர்த்தி செய்வதை உறுதி செய்ய அவசியம். அலுமினிய கியர்பாக்ஸிற்கான சாதாரண உற்பத்தி செயல்முறையின் சுருக்கம், அலுமினிய பயன்பாட்டின் நன்மைகளுடன்:

பொருட்கள் தேர்வு:

அலுமினிய அலாய் தேர்வு ஒரு முக்கியமான கட்டமாகும். வெப்ப எதிர்ப்பு, எடை மற்றும் வலிமை ஆகியவற்றின் தேவைகளுக்கு ஏற்ப பல்வேறு உலோகக் கலவைகளைத் தேர்ந்தெடுக்கலாம்.

நடிப்பதற்கு இறக்க:

டை காஸ்டிங் என்பது அலுமினிய கியர்பாக்ஸ்களை தயாரிப்பதற்கான ஒரு பொதுவான முறையாகும். இந்த செயல்முறையின் போது உருகிய அலுமினியம் ஒரு அச்சுக்குள் செலுத்தப்படுகிறது, அது பொருத்தமான கியர்பாக்ஸ் வடிவத்தில் திடப்படுத்தப்படும் போது. டை காஸ்டிங் துல்லியம் மற்றும் நம்பகத்தன்மைக்கு உத்தரவாதம் அளிக்கிறது.

எந்திரத்தின் செயல்முறை

வார்ப்புக்குப் பிறகு, கியர்பாக்ஸ் கியர் பற்களை உருவாக்கவும், இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மையை அடையவும், கியர்பாக்ஸ் வடிவமைப்பை மேம்படுத்தவும் அரைத்தல், துளையிடுதல் மற்றும் திருப்புதல் ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்தி இயந்திரமாக்கப்படுகிறது.

வெப்ப சிகிச்சை. செயலாக்கம்:

அலுமினியத்தின் இயந்திர குணங்களை வெப்ப சிகிச்சையைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் மேம்படுத்தலாம். வலிமை, கடினத்தன்மை மற்றும் பொது ஆயுள் இவை அனைத்தும் மேம்படுத்தப்படலாம்.

ஒவ்வொரு அடியிலும் Minghua கியர் தொழில்நுட்பத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய கடுமையான QC செயல்முறையைப் பின்பற்றுகிறது.